我們相信您在注塑成型過程中或多或少碰到過不少問題，如打不滿、飛邊、表面凹陷，尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設計，注塑機臺精度等造成，也可能是操作人員沒有掌握好適當的工藝條件而造成。因素錯綜復雜、變化紛繁，而又互為影響。
在此，我們請教了多方相關專業技術人員，搜集國內外解決此類缺陷資料希望能為您在生產過程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響成型的因素太多且相互關聯，本解決方案，僅供您參考。
一、氣泡
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.料筒溫度過高
2.注射壓力、背壓過低。
3.保壓壓力(時間)不足
4.射速太高
5.充模料量不足
6.料管各區溫度設定不良
◆與模具相關的可能原因
1.壁厚處(加強筋)模溫太高
2.澆口或流道不良
3.澆口類型或位置選擇不良
4.澆口凝固太早
5.筋太厚
6.模溫太低
7.排氣不良
◆與材料相關的可能原因
1.材料流動性、收縮性不合要求
2.回料用量過多
3.原料未充分干燥
二、熔接縫
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.射出壓力(速度)太低或太高
2.背壓設定不合適
3.料管溫度太低
◆與模具相關的可能原因
1.模溫太低
2.澆口或流道太小
3.排氣不良
4.澆道太長
◆與材料相關的可能原因
1.流動性不好
2.潤滑劑太多
3.材料存在異物質
三、噴射痕
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.射速太快
2.熔膠溫度太高或太低
3.射嘴直徑太小
.料管溫度太高或太低
◆與模具相關的可能原因
1.澆口類型或位置不當
2.澆口形狀不當
3.模溫太低
4.澆口凝固太早
◆與材料相關的可能原因
1.材料流動性不當
四、尺寸差異
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.供料不穩定。
2.螺桿轉速不穩定。
3.溫度失控，背壓不穩定。
4.螺桿復位不穩定，有多于0.4mm的變化.
5.成型周期不穩定。
◆與模具相關的可能原因
1.模具強度和剛性不足。
2.使用了不良的一模多腔形式。
3.頂出系統、澆注系統、冷卻系統的設置不合理。
◆與材料相關的可能原因
1.材料干燥不良，顆粒不均勻。
2.原料收縮率有太大。
3.材料粘度存在批次差異
五、白化
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.充填太急
2.熔膠溫度不當
3.射壓太高
4.射嘴直徑太小
5.射嘴溫度太低
